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將一定量的硫酸鈉(作為膨脹抑制劑)加入到一定量的水中，40℃下攪拌溶解后，加入一定量的小麥淀粉，制成淀粉乳，再加入一定體積的氫氧化鈉溶液，在密封、充滿氮氣的環境中加入一定量的環氧丙烷。反應一段時間后，用3%的鹽酸調節pH值至5.5，離心、水洗、50℃干燥、粉碎、過篩，即得羥丙基淀粉。

羥丙基淀粉的制備工藝優化

以水媒法制備羥丙基淀粉，反應條件溫和，設備要求不高，是一種最常用、最簡單的制備羥丙基淀粉的方法。首先以取代度為考察指標，進行了單因素實驗，發現影響羥丙基淀粉取代度的主要因素是：無水硫酸鈉與氫氧化鈉用量、配比，環氧丙烷用量和反應時間。無水硫酸鈉用量過低，淀粉會過度膨脹糊化，導致攪拌和后續脫水困難，無水硫酸鈉用量過多，淀粉不能充分活化，反應活性降低，取代度隨之降低，實驗表明其用量范圍控制在15%~30%為宜；氫氧化鈉用量過多，淀粉容易糊化，用量過低，淀粉在堿化過程中所形成的活性基團減少，反應效率低，取代度不高，實驗表明其用量范圍控制在0.5%~2%為宜；環氧丙烷用量提高，產品取代度會上升，但相應的成本增加，并且反應效率不升反降，實驗表明其用量范圍控制在20%~30%為宜；增加反應時間，會提高產品取代度，但能耗升高，且隨著反應時間的延長，取代度增加幅度降低，實驗表明其范圍控制在12h左右為宜。